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        1. UASB厌氧反应器
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          全的厌氧反应器汇总及其优劣探析

          2020-05-18 14:50:33

          全的厌氧反应器汇总及其优劣探析

          食品、生物、化工等行业排放大部分废水都属于高浓度有机废水,仅利用常规的物化、生化处理较难达到处理目的,同时存在投资大,操作管理难,运行成本高等一系列问题。随着科研的不断深入,厌氧反应器作为一种生物膜处理方法渐渐登上舞台,它主要是利用微生物与污水中的有机物接触吸附分解有机物,以达到有效处理有机废水、废弃物的目的。

          目前厌氧反应器的发展已经历了三代,本期小沼将对这三代具代表性的厌氧反应器及其优劣势进行梳理,望对君从事有机废水、废弃物处理及大中型沼气工程的建设有所帮助!

          一代反应器以厌氧消化池为代表,废水与厌氧污泥完全混合,属低负荷系统。包括:常规厌氧反应器(CADT)、全混式反应器(CSTR)、厌氧接触消化器(ACP)等。

          1常规厌氧反应器(CADT)

          常规厌氧反应器也叫常规沼气池,是一种结构简单、应用广泛的工艺类型。

          该消化器无搅拌装置,原料在其中呈自然沉淀状态,一般分为4层,自上而下依次为浮渣层、上清液层、活性层和沉渣层,其中易于消化、活动旺盛的场所只限活性层,因而效率较低。

          2全混式反应器(CSTR)

          全混式消化器是在常规消化器中安装了搅拌装置,使得原料处于完全混合状态,因而,使得活性区域遍布于整个消化区,效率相比于常规消化器明显提高,故又称消化器。该消化器常采用恒温连续投料或半连续投料运行,适用于高浓度

          及含有大量悬浮固体原料的处理。

          搅拌器工作原理

          工艺优点

          1、原料适应性广。适用于畜禽粪便等各种有机垃圾,城市污水厂污泥稳定化处理及高浓度、高悬浮物、难降解有机废水的处理。  

          2、消化池具有完全混合的流态,原料与底物接触充分,发酵速率高,容积产气率较高。

          3、消化器内温度分布均匀。

          4、厌氧消化反应与固液分离在同一个池内实现,结构简单、能耗低、运行管理方便。

          5、由于有强制机械搅拌,在高浓度状态可有效控制原料的沉淀、分层以及表层浮渣结壳、气体溢出不畅和短流等问题。

          工艺缺点

          1、工艺池体体积较大,负荷较低。

          2、无法分离水力停留时间和固体停留时间,污泥停留时间等于水力停留时间,反应器内不能累计足够浓度的污泥,不能滞留微生物。

          3厌氧接触消化器(ACP)

          厌氧接触工艺反应器是完全混合式的,是在CSTR基础上进行了改进的一种效率较高厌氧反应器。反应器排出的混合液首先在沉淀池中进行固液分离,污水由沉淀池上部排出,沉淀池下部的污泥被回流至厌氧消化池内。

          工艺优点

          1、保证污泥不流失,提高厌氧消化池内污泥浓度。

          2、与普通厌氧消化池相比,水力停留时间大大缩短。

          3、反应器的有机负荷率和处理效率较高。

          4、适用于SS浓度较高的废水处理,如生活污水和工业废水。

          5、易启动。

          6、耐冲击负荷。

          工艺缺点

          1、去除率相对较低,增加好氧负担。

          2、需污泥回流,固液分离相对困难。

          3、出水水质也相对较差,对后序处理工艺产生影响。

          二代厌氧反应器

          二代反应器可以将固体停留时间和水力停留时间分离,能保持大量的活性污泥和足够长的污泥龄,并注重培养颗粒污泥,属高负荷系统。包括:厌氧滤池(AF)、厌氧流化床和膨胀床反应器(AFBR)、升流式厌氧污泥床(UASB)、厌氧折流板反应器(ABR)等。

          IC厌氧反应器

          1附着膜型消化器

          附着膜型消化器的特征是在反应器内安装有惰性支持物(又称填料)供微生物附着,并形成生物膜。进料中的液体和固体在穿过填料时,滞留微生物附着在生物膜内,并且在HRT相当短的情况下,可阻止微生物冲出。因其具有短的SRT而影响固体物的转化,这类反应器只适用于处理低浓度、低SS有机废水。这种消化器主要有厌氧滤器、流化床和膨胀床两种。

          1)厌氧滤器(AF)

          AF是采用填充材料作为微生物载体的一种高速厌氧反应器,厌氧菌在填充材料上附着生长,形成生物膜。生物膜与填充材料一起形成固定的滤床。厌氧滤床可分为上流式厌氧滤床和下流式厌氧滤床二种。

          工艺优点

          1、处理能力高,滤池内可以保持较高的微生物浓度。

          2、不需另设泥水分离设备,出水SS较低。

          3、低操作费用,无需搅拌、效率高、运转稳定、可承受负荷变化。

          4、出泥少,能耗低。

          工艺缺点

          1、填料费用高。

          2、启动期较长。

          3、易发生堵塞和短路。

          4、微生物积累,增加了运转期间料液的阻力。

          2)厌氧流化床和膨胀床反应器(AFBR)

          流化床和膨胀床反应器属于附着生长型生物膜反应器,在其内部填有像砂粒一样大小的(半径0.2~0.5mm)惰性颗粒供微生物附着,如焦炭粉、硅藻土、粉炭灰和合成材料等,当有机污水自下而上穿过细小的颗粒层时,污水和所产气体的升流速度足以使介质颗粒呈膨胀或流动状态,每一个颗粒表面都被生物膜所覆盖,能支持更多的微生物附着,使MRT比HRT更长,因而使消化器具有更高的效率。

          工艺优点

          1、有较大表面积供微生物附着。

          2、能承受负荷的变化。

          3、可以达到更高的负荷。

          4、在长时间停运后可更快地启动。

          5、高浓度的微生物使运行更稳定。

          6、消化器内混合状态较好。

          工艺缺点

          1、使颗粒膨胀或流态化需较高能耗和维持费。

          2、支持介质易被冲出,损坏泵或其他设备。

          3、有时需要脱气装置从出水中有效地分开介质颗粒和悬浮固体。

          2

          上流式厌氧污泥床反应器(UASB)

          UASB是目前发展快的消化器之一,其特征是自下而上流动的污水流过膨胀的颗粒状的污泥床。消化器分为三个区,即污泥床、污泥层和三相分离器。分离器将气体分流并阻止固体物漂浮和冲出,使MRT比HRT大大增长,产甲烷效率明显提高,污泥床区平均只占消化器体积的30%,但80~90%的有机物在这里降解。

          三相分离器是UASB厌氧消化器的关键设备,主要功能是气液分离、固液分离和污泥回流,但均由气封、沉淀区和回流缝组成。

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